Abluftreinigung für Groß-Shredder

In der Regel werden Shredder aufgrund der geringen Explosionsgefahr mit Nassabscheidern abgesaugt.

In Zukunft werden die zulässigen Reinluftgrenzwerte jedoch sinken und alternative Lösungen gefordert sein, um den gewünschten Luftreinheitsgrad zu erreichen.

Keller setzt bereits heute bei der Abluft-Reinigung auf Trockensysteme, die die Emissionen wirkungsvoll verringern. Zur Vorabscheidung grober Partikel werden Zyklone eingesetzt.

Bei der Abluft von Shredderanlagen handelt es sich meist um St-1 Stäube. Hier genügt in der Regel eine explosionstechnische Entkopplung der angeschlossenen Rohrleitungen von den geschützten Abscheidern. Liegen höhere Staubexplosionsklassen vor, kommen weitere konstruktive Explosionsschutzmaßnahmen zum Einsatz, wie beispielsweise ein Schnellschlussschieber oder Löschmittelsperren.

Beim Shreddern von Mischschrott, Altfahrzeugen und anderen Recyclingmaterialien entstehen erhebliche Mengen an Staub sowie gas- und dampfförmige Emissionen. Eine leistungsfähige Absaugung erfasst diese Emissionen unmittelbar an Shredder, Fördertechnik und nachgelagerten Aufbereitungsstufen. Dadurch werden die Maschinenumgebung und die Arbeitsbedingungen für die Facharbeiter verbessert und Staubablagerungen innerhalb der Entsorgungsanlage reduziert.

Abfallart und Abfallmenge bestimmen die Auslegung

Für die Dimensionierung der Absauganlage sind insbesondere Abfallart, Abfallmenge und der zu erwartende Lastanfall entscheidend. Metallischer Mischschrott erzeugt beispielsweise andere Emissionen als Produktionsabfall, Kunststoffreste oder ein leichter Folienrest. Auch die eingesetzte Zerkleinerungstechnik – vom Cutter bis zum Groß-Shredder – beeinflusst Partikelgrößen, Staubkonzentration und erforderliche Luftvolumenströme. Die genaue Beantwortung dieser verfahrenstechnischen Fragen bildet daher die Grundlage für die Auslegung der Absaug- und Filtertechnik.

Nass- oder Trockenabscheidung

Für Groß-Shredder kommen sowohl Nass- als auch Trockenabscheider infrage. Nassabscheider eignen sich insbesondere für Anwendungen, bei denen Brand- und Explosionsrisiken berücksichtigt werden müssen. Eine trockene Filteranlage ermöglicht dagegen hohe Abscheidegrade und kann bei entsprechendem Anlagenkonzept zur Einhaltung niedriger Emissionswerte eingesetzt werden. Stark abrasive Grobpartikel lassen sich bereits vor der eigentlichen Filterstufe beispielsweise durch Zyklone abscheiden und dadurch von nachfolgenden Komponenten fernhalten.

Explosionsschutz und Anlagenverfügbarkeit

Shredderprozesse können explosionsfähige Staub-Luft-Gemische erzeugen. Die erforderlichen Schutzmaßnahmen richten sich nach den konkreten Stoff- und Prozessparametern und können unter anderem eine explosionstechnische Entkopplung der Rohrleitungen oder weitergehende konstruktive Maßnahmen umfassen. Gleichzeitig sollte das Anlagenkonzept darauf ausgerichtet sein, eine unnötige Unterbrechung des Shredderbetriebs zu vermeiden und eine hohe Verfügbarkeit der Absaugung sicherzustellen.

Austragung und Entsorgung mitdenken

Die Abscheidung endet nicht an der Filteranlage. Auch Austragung und Weitertransport des abgeschiedenen Materials müssen auf das vorhandene Entsorgungssystem abgestimmt werden. Materialeigenschaften, Staubmenge und Betriebsweise bestimmen, wie Rückstände gesammelt, ausgetragen und der weiteren Verwertung oder Entsorgung zugeführt werden. Ein ganzheitliches Anlagenkonzept betrachtet deshalb Erfassung, Luftführung, Abscheidung und Materialaustrag als zusammenhängenden Prozess.